軋制無縫管的原材料是圓管料，圓鋼管胚要歷經自動切割機的激光切割生產成尺寸約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，溫度大概為1200℃。然料為氮氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的難題.圓管料公布后要經由工作壓力切割機開展穿孔。一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產制造效率高，產品品質好，破孔擴徑量大，可穿各種鋼材牌號。破孔后，圓管料就相繼被三輥斜軋、軋機或擠壓成型。擠壓成型后應脫管口模。口模機利用圓錐形麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫管。無縫管內徑由口模機合金鉆頭的直徑尺寸來明確。無縫管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據(jù)灑水制冷，無縫管經降溫后，就需要被校直。